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Categoría de productos

Forro de caucho resistente al desgaste

Forro de caucho resistente al desgaste está diseñado para operaciones mineras continuas con alta abrasión e impacto en procesamiento, transporte, revestimiento y mantenimiento.

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Hidrocyclone

Hidrocyclone

Bajo presión, la pulpa ingresa a la carcasa a través del tubo de alimentación a lo largo de una dirección en espiral, realizando un movimiento de rotación dentro de la carcasa. Las partículas gruesas o más densas en la pulpa, sujetas a una mayor fuerza centrífuga, se mueven hacia la periferia del flujo de rotación y finalmente se descargan a través de la boquilla de sedimentación inferior como arena asentada. Las partículas finas, que experimentan fuerzas centrífugas relativamente más bajas, permanecen en el centro del flujo de rotación y se mueven hacia arriba con el flujo de líquido. Finalmente se descargan a través del tubo de desbordamiento como desbordamiento.

ModelR-X-150 - R-X-660
Capacidad10 - 524 m³/h
Presión0.06 - 0.15 MPa
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Bomba de lodo

Bomba de lodo

El producto es accionado por un motor eléctrico. Antes de arrancar la bomba, la bomba y la tubería de succión se llenan de pulpa. A medida que el impulsor gira a alta velocidad, la energía se transfiere a la pulpa a través de las paletas. Al mismo tiempo, debido a la fuerza centrífuga, la pulpa se mueve rápidamente desde el centro del impulsor hacia el borde exterior, completando la conversión de energía mecánica en energía líquida. A través del difusor en la salida, la energía cinética de la pulpa se convierte en energía de presión, generando la cabeza de presión de la bomba. Mientras tanto, este proceso crea un vacío relativo en el centro del impulsor, lo que permite que la pulpa ingrese continuamente a la cámara de la bomba bajo la influencia de la presión externa, completando el transporte de la pulpa.

ModelVarious Models
Caudal20 - 1500 m³/h
Altura Manométrica38 - 50 m
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Revestimiento de tolva

Revestimiento de tolva

Los revestimientos de tolvas y canaletas están disponibles como revestimientos compuestos de caucho y aleación de acero o revestimientos de caucho cerámico. Las aleaciones de acero resistentes al desgaste ofrecen aproximadamente el doble de vida útil que los revestimientos de caucho estándar, mientras que la estructura de caucho absorbe eficazmente los impactos de rocas y escombros grandes. Los revestimientos de caucho cerámico presentan una alta resistencia al desgaste con una larga vida útil, mantenimiento y tiempo de inactividad reducidos, reducción significativa de ruido, resistencia a la corrosión y están disponibles en varias formas y tamaños.

MaterialCeramic / Rubber / Steel Alloy
Dureza Cerámica9 Mohs
Resistencia al Pelado≥12 KN/m
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Revestimiento de impacto de caucho dentado

Revestimiento de impacto de caucho dentado

El revestimiento de impacto de caucho dentado es un producto resistente al desgaste diseñado específicamente para aplicaciones de servicio pesado que involucran materiales grandes y en bloques y condiciones de alto impacto.

Espesor40 - 120 mm
Ancho500 mm
Longitud800 mm
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Barra de impacto de cerámica/caucho

Barra de impacto de cerámica/caucho

La barra de impacto de cerámica y caucho está compuesta de cerámica de alta resistencia y resistente al desgaste combinada con caucho duradero. Esta combinación proporciona una resistencia excepcional al desgaste y al impacto, lo que la hace muy eficaz en aplicaciones exigentes. La barra antiimpacto de caucho está diseñada específicamente para condiciones de trabajo de alta caída, ofreciendo una excelente amortiguación, una resistencia al desgaste superior y una reducción de ruido eficaz.

Longitud1220 / 1500 mm
Ancho100 mm
Espesor6 - 89 mm
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Preguntas frecuentes

Forro de caucho resistente al desgaste se utiliza ampliamente en transporte de pulpas abrasivas, clasificación, molienda y protección de equipos, prolongando la vida útil y reduciendo el tiempo de inactividad.
RIO Mining utiliza tecnología patentada de mezclado en fase de látex con hasta un 96% de caucho natural, ofreciendo alta resistencia a la abrasión húmeda, al desgarro y al impacto, además de ingeniería personalizada.
Sí. Adaptamos la selección de materiales, el diseño estructural, las dimensiones y la instalación según las características del mineral, la concentración de la pulpa, la temperatura y el pH.