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Revêtement en caoutchouc résistant à l'usure

Revêtement en caoutchouc résistant à l'usure est conçu pour les opérations minières continues, abrasives et à fort impact, du traitement au convoyage et au revêtement.

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Hydrocyclone

Sous pression, la boue pénètre dans l'enveloppe par le tuyau d'alimentation le long d'une direction en spirale, effectuant un mouvement de rotation à l'intérieur de l'enveloppe. Les particules grossières ou plus denses de la boue, soumises à une force centrifuge plus importante, se déplacent vers la périphérie du flux rotatif et sont finalement évacuées par la buse de décantation inférieure sous forme de sable décanté. Les particules fines, soumises à des forces centrifuges relativement plus faibles, restent au centre du flux rotatif et se déplacent vers le haut avec le flux de liquide. Elles sont finalement évacuées par le tuyau de trop-plein sous forme de trop-plein.

ModelR-X-150 - R-X-660

Capacité10 - 524 m³/h

Pression0.06 - 0.15 MPa

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Pompe à slurry

Le produit est entraîné par un moteur électrique. Avant de démarrer la pompe, la pompe et la conduite d'aspiration sont remplies de boue. Lorsque la turbine tourne à grande vitesse, l'énergie est transférée à la boue via les aubes. Dans le même temps, sous l'effet de la force centrifuge, la boue se déplace rapidement du centre de la turbine vers le bord extérieur, complétant ainsi la conversion de l'énergie mécanique en énergie liquide. Grâce au diffuseur situé à la sortie, l'énergie cinétique de la boue est convertie en énergie de pression, générant la hauteur de charge de la pompe. Pendant ce temps, ce processus crée un vide relatif au centre de la turbine, permettant à la boue d'entrer en continu dans la chambre de la pompe sous l'influence de la pression externe, complétant ainsi le transport de la boue.

ModelVarious Models

Débit20 - 1500 m³/h

Hauteur Manométrique38 - 50 m

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Revêtement de goulotte/hopper

Les doublures de goulotte et de trémie sont disponibles sous forme de doublures composites caoutchouc-acier allié ou de doublures en caoutchouc céramique. Les alliages d'acier résistants à l'usure offrent environ le double de la durée de vie des doublures en caoutchouc standard, tandis que la structure en caoutchouc absorbe efficacement les impacts des gros débris et des roches. Les doublures en caoutchouc céramique présentent une résistance élevée à l'usure avec une longue durée de vie, une maintenance et des temps d'arrêt réduits, une réduction significative du bruit, une résistance à la corrosion, et sont disponibles en différentes formes et tailles.

MatériauCeramic / Rubber / Steel Alloy

Dureté Céramique9 Mohs

Résistance au Pelage≥12 KN/m

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Revêtement d'impact en caoutchouc denté

La doublure d'impact en caoutchouc dentelé est un produit résistant à l'usure spécifiquement conçu pour les applications lourdes impliquant des matériaux volumineux et en blocs et des conditions d'impact élevé.

Épaisseur40 - 120 mm

Largeur500 mm

Longueur800 mm

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Barre d'impact céramique/caoutchouc

La barre d'impact en céramique et caoutchouc est composée de céramique haute résistance et résistante à l'usure combinée à du caoutchouc durable. Cette combinaison offre une résistance exceptionnelle à l'usure et aux chocs, ce qui la rend très efficace dans les applications exigeantes. La barre anti-impact en caoutchouc est spécialement conçue pour les conditions de travail à chute élevée, offrant un excellent amorti, une résistance supérieure à l'usure et une réduction efficace du bruit.

Longueur1220 / 1500 mm

Largeur100 mm

Épaisseur6 - 89 mm

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Questions fréquentes

Revêtement en caoutchouc résistant à l'usure est largement utilisé pour le transport de pulpes abrasives, la classification, le broyage et la protection d'équipements, allongeant la durée de vie et réduisant les arrêts.

RIO Mining utilise une technologie brevetée de mélange en phase latex avec jusqu'à 96% de caoutchouc naturel, offrant une excellente résistance à l'abrasion humide, au déchirement et aux chocs.

Oui. Nous adaptons le choix des matériaux, la conception structurelle, les dimensions et l'installation en fonction des caractéristiques du minerai, de la concentration de la pulpe, de la température et du pH.